1. Ausgewogene Kraft und Verformung:Der Druck wird von vier symmetrischen ausgeübtDie Spitzen sind umlaufend angebracht und sorgen so für ein gleichmäßiges Einfüllen des Anschlussmetalls in den Drahtkernspalt. Der Drahtkern erfährt eine gleichmäßige Kraft und ist weniger anfällig für Brüche. Im Vergleich zum 2-Punkt-Crimp bietet es eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Vibration und Lockerung und eignet sich für kleinvolumige, dickwandige Anschlussstrukturen wie Luftfahrtstecker.
Hervorragende mechanische und elektrische Leistung
2. Herausziehen-Kraft: Plastische Verformung erzeugt ein „Vier-{0}}Punktverriegelung"-Struktur, die die mechanische Verbindungsfestigkeit verbessert und die branchenüblichen Zugfestigkeitsstandards erfüllt (normalerweise größer oder gleich 80 % der Nennzugfestigkeit des Drahtes).
3. Leitfähigkeit: Große und stabile Kontaktfläche, geringer Kontaktwiderstand (im Allgemeinen kleiner oder gleich 5 mΩ), wodurch das Risiko einer Überhitzung verringert wird, geeignet für Signal- und Stromversorgungsanwendungen mit niedriger bis mittlerer Spannung.
Praktische Überlegungen
Crimphöhe: Stellen Sie sie entsprechend den Klemmenspezifikationen und dem Drahtdurchmesser ein, um sicherzustellen, dass die Ausziehkraft und der Kontaktwiderstand den Standards entsprechen.
Vorbereitung des Drahtkerns: Die Abisolierlänge entspricht dem Crimpbereich des Anschlusses, um sicherzustellen, dass keine gebrochenen Litzen oder Oxidation auftreten und dass mehradrige Drähte gebündelt werden.
Matrizenanpassung: Verwenden Sie eine spezielle 4-Punkt-Crimpmatrize, um eine Verformung der Anschlüsse oder eine schlechte Crimpung zu vermeiden.
Qualitätsprüfung: Führen Sie nach dem Crimpen eine Querschnittsprüfung (keine Beschädigung des Drahtkerns, ausreichende Füllung) und eine Zugfestigkeitsprüfung durch, um die Konformität sicherzustellen.
