1. Vorbetriebsinspektion
Überprüfen Sie die Stromversorgung, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß verbunden ist und die Spannung stabil ist. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Komponenten wie Schalter, Motoren und Heizungen in gutem Zustand sind.
Überprüfen Sie das Hydrauliksystem. Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand durch das Sichtglas im Reservoir. Das Öl sollte auf der entsprechenden Ebene sein. Suchen Sie auch nach Anzeichen von hydraulischen Öllecks um Schläuche, Armaturen und Zylinder.
Untersuchen Sie die Form - Klemmeinheit. Reinigen Sie die Klemmplatten und prüfen Sie nach Schäden oder Schmutz, die den Schimmel -Schließvorgang beeinflussen können. Stellen Sie sicher, dass die Krawattenstäbe ordnungsgemäß geschmiert sind, um eine reibungslose Bewegung der sich bewegenden Platten zu ermöglichen.
Überprüfen Sie die Einspritzeinheit. Überprüfen Sie die Schraube und den Lauf auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Rückständen aus früheren Läufen. Die Schraube sollte sich frei drehen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Heizbänder um den Lauf richtig funktionieren und das Kunststoffmaterial auf den gewünschten Temperaturbereich erhitzen können.
2. Schimmelpilzinstallation
Wählen Sie die entsprechende Form für das Produkt, das Sie herstellen möchten. Stellen Sie sicher, dass die Größe und die Spezifikationen der Form mit den Funktionen der Injektionskassen - Form der Formmaschine entsprechen.
Öffnen Sie die Form - Klemmeinheit in der maximalen Öffnungsposition. Verwenden Sie die Bedienelemente auf der Maschine, um die sich bewegenden Platten nach hinten zu bewegen.
Positionieren Sie die Form zuerst vorsichtig auf der stationären Platte. Richten Sie die Lokalisierungsringe auf der Form mit den entsprechenden Aussparungen auf der Platte aus. Bringen Sie dann den sich bewegenden Platten langsam nach vorne, bis er mit der anderen Hälfte der Form in Kontakt kommt.
Ziehen Sie die Schimmelpackschrauben gleichmäßig fest, um die Form festzuhalten. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass die Schrauben mit den empfohlenen Drehmomentwerten festgezogen werden, um zu verhindern, dass die Form während des Betriebs lockert.
3. Materialvorbereitung
Wählen Sie das richtige Kunststoffharz für Ihr Produkt aus. Die Auswahl des Materials hängt von Faktoren wie den mechanischen Eigenschaften des Produkts, den Anforderungen und den Kosten des Produkts ab.
Trocknen Sie das Kunststoffmaterial, wenn es hygroskopisch ist (absorbiert Feuchtigkeit). Viele technische Kunststoffe wie Nylon und ABS erfordern Trocknen, um Defekte wie Oberflächenblasen und innere Hohlräume in den geformten Teilen zu verhindern. Verwenden Sie einen entfeuchtenden Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf das entsprechende Niveau zu reduzieren.
Laden Sie die getrockneten Plastikpellets in den Trichter der Injektionsformmaschine. Stellen Sie sicher, dass der Trichter sauber und frei von Verunreinigungen ist.
4. Maschinenaufbau
Stellen Sie die Temperatur des Laufs auf der Grundlage des Schmelzpunkts und der Verarbeitungstemperatur des Kunststoffmaterials ein. Die Temperatureinstellungen werden normalerweise über die Temperaturcontroller am Bedienfeld der Maschine eingestellt. Verschiedene Zonen des Laufs können unterschiedliche Temperatureinstellungen aufweisen, um das ordnungsgemäße Schmelzen und Plastizieren des Materials zu gewährleisten.
Stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck und das Volumen ein. Die Einspritzgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell der geschmolzene Kunststoff in den Formhöhlen injiziert wird. Der Injektionsdruck ist erforderlich, um den Widerstand des Formhohlraums zu überwinden und vollständig zu füllen. Das Einspritzvolumen sollte genau so eingestellt werden, dass sie dem Volumen des Teils des Teils entspricht, um überbindet zu werden - Füllung oder unter - Füllung.
Konfigurieren Sie den Haltedruck und die Zeit. Nach der anfänglichen Injektion wird der Haltendruck ausgeübt, um die Schrumpfung des Kunststoffs auszugleichen, während er abkühlt und festigt. Die Haltedruck- und Zeiteinstellungen müssen entsprechend dem Material und der Teilgeometrie eingestellt werden, um eine gute Teilqualität zu gewährleisten.
Stellen Sie die Kühlzeit ein. Die Kühlzeit ist entscheidend, damit der geformte Teil vor dem Auswurf vollständig verfestigt werden kann. Es hängt von Faktoren wie der Teildicke, dem Materialtyp und der Schimmelpilztemperatur ab. Für dickere Teile oder Materialien mit langsameren Kühlraten sind normalerweise längere Abkühlzeiten erforderlich.
5. Start und Produktion
Starten Sie das Heizsystem der Maschine, um den Lauf auf die festgelegte Temperatur zu erwärmen. Warten Sie, bis die Temperatur in allen Zonen des Laufs die gewünschten Werte erreicht und stabilisiert. Dies dauert normalerweise einige Zeit, abhängig von der Anfangstemperatur der Maschine und der Leistung der Heizungen.
Starten Sie die Schraubenrotation, um das Material zu plastalisieren. Die Schraube vermittelt die Plastikpellets vom Trichter bis zur Vorderseite des Laufs, wo sie unter der kombinierten Wirkung von Wärme und Schere geschmolzen und homogenisiert werden.
Sobald der Kunststoff ordnungsgemäß plastiziert ist, initiieren Sie den Injektionszyklus. Die Einspritzeinheit wird vorwärts und der geschmolzene Kunststoff wird durch die Düse in den Formhohlraum injiziert. Die Maschine folgt der festgelegten Injektionsgeschwindigkeit, Druck und Volumenparametern.
Nach der Injektion beginnt die Haltedruckstufe gemäß den festgelegten Parametern. Die Maschine hält den Haltedruck für die festgelegte Zeit bei, damit das Teil ordnungsgemäß eingestellt werden kann.
Während der Abkühlzeit wartet die Maschine darauf, dass sich das Teil verfestigt. Sobald die Kühlzeit abgeschlossen ist, öffnet sich die Schimmelpilze, und das Auswerfersystem drückt den geformten Teil aus der Form. Das Teil kann dann aus dem Ausschließbereich entfernt werden und der Zyklus wiederholt sich für den nächsten Teil.
6. Post - Betriebswartung und Herunterfahren
Reinigen Sie nach Abschluss der Produktion die Injektionsformmaschine. Entfernen Sie das verbleibende Kunststoffmaterial aus dem Lauf, der Schraube und dem Trichter. Verwenden Sie eine Reinigungsmasse, um den Lauf zu reinigen und gründlich zu Schrauben, um die Abbau und Kontamination von Materialien zu verhindern.
Überprüfen Sie die Form auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Rückstand. Reinigen Sie die Schimmelpilzhöhlen und Abschiedsleitungen. Wenden Sie bei Bedarf einen Schimmelpilzbeauftragten an, um die Teilschließung in zukünftigen Läufen zu erleichtern.
Setzen Sie das Heizsystem der Maschine und lassen Sie den Lauf und andere erhitzte Komponenten abkühlen. Schalten Sie das Netzteil und das Hydrauliksystem aus. Lassen Sie das Kondensat von den Luftleitungen ab, wenn die Maschine pneumatische Komponenten verwendet.
Notieren Sie die Produktionsdaten wie die Anzahl der erzeugten Teile, die Maschineneinstellungen und alle Probleme oder Anomalien, die während des Betriebs aufgetreten sind. Diese Daten können für die Qualitätskontrolle, die Prozessoptimierung und die Wartungsplanung nützlich sein.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Betrieb einer Injektion - Formmaschine eine ordnungsgemäße Schulung und Kenntnis der Sicherheitsverfahren erfordert. Befolgen Sie immer die Anweisungen und Sicherheitsrichtlinien des Herstellers, um Unfälle zu vermeiden und eine hochwertige Produktion zu gewährleisten.
